ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ, ಹರಿಯುವ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಣಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗಾಗಿಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪೂರ್ಣ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ! ಕೆಳಗಿನವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಕರಗಿ
ಸಾಧನದ ಹೀಟರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸೂಕ್ತ ಸಮತೋಲನ ಸಾಧಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ PP ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ತಪ್ಪಿಸಲು. ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಎಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಔಟ್ಪುಟ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸರಾಸರಿ ಹರಿವಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು MFR ನ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಅಸಹಜ MFR ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ದೋಷದ ದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಿಂದಾಗಿ, PP ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
2.ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾಂಡ
ಹೆಚ್ಚಿನ PP ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಸವು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ (ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು) ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹರಿವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯಕ್ತಿ ಮಾಸ್ಟರ್. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನವು ಹೀಟರ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಸಿರುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಭವವು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಭಿನ್ನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಬೈಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಡೈ ಅಥವಾ ಡೈ ತಲೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುರೂಪಿಸುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಡೈ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕೂಡ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ಲೇನ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಡೈಸ್. ಅವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಕ್ಷಣದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಿರಿಂಜ್ಗಳಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಸಣ್ಣ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಡೀ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ, ಬಟ್ಟೆ ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಡೈ ಹೆಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೀನಿನ ಗಿಲ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅವಕಾಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
4. ಕೂಲಿಂಗ್
ಸ್ಪ್ರೂ ಗೇಟ್ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗಾಳಿಯ ಚಾಕುಗಳು, ಊದುವ ಚೀಲದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ನೀರು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಊದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಇವೆ.
5. ವಿಸ್ತರಿಸಿ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗವು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಭಾಗದ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹರಿದು ಹಾಕಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಸಮಾನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ರೂಪವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
6. ಕುಗ್ಗಿಸು
ಯಾವುದೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಶೀತ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, PP ಗಾಗಿ ಸುಮಾರು 16%, ಆದರೆ ABS ಗೆ ಕೇವಲ 4%, ಇದು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು LDPE ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳು), ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ, ನಿಖರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. GTMSMART ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ,ಕಪ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ,ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ,ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೂವಿನ ಮಡಕೆ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.
GTMSMART ನಿಮ್ಮ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-31-2021